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tpm管理体系_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  TPM管理体系?#24179;?/strong>

  一、TPM管理体系基础知识

  第一、TPM管理体系的实质

  TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)是以全员参与作为其基础,以自主管理作为其核心,以全系统的预防维修作为其过程,以追求企业设备综合效?#39318;?#22823;化作为其目标,从而实现设备故障与生产产品质量缺陷为零、营造绿色工作环境作为其目标的设备保养和维修管理体系。TPM管理是现代企业管理模式,同时也是锤炼企业管理文化和团队精神的一种有效途径。它的主要特征有:

  6S活动;以最高的设备综合效率为目标;确立以设备一生为目标的全系统的预防保全;设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加;从企业的最高管理层到第一线员工全体参加;通过开展小组的自主活动来?#24179;?#29983;产保全等。TPM管理体系追求的目标是提升设备运行水平和现场管理水平,使设备引进及运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化。

  第二、成立TPM管理体系?#24179;?#32452;织

  推行TPM管理体系是一项长期、复杂的系统工程,强有力的?#24179;?#32452;织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。公司在导入TPM管理体系之初就把建立健全TPM?#24179;?#32452;织网络作为首要工作来抓,成立了公司TPM?#24179;?#39046;导小组、TPM?#24179;?#21150;公室、各生产部门TPM?#24179;?#23454;施组等三级TPM?#24179;?#32452;织,并以公司红头文件?#38382;?#26126;确了各级组织在TPM管理体系?#24179;?#36807;程中的职责和权限。

  公司TPM?#24179;?#39046;导小组由总经理担任组长,相关副总经理任副组长,各相关职能部室经理为组员,主要职责是负责资源的调配、把握?#24179;?#26041;向、批准?#24179;?#35745;划书、审议和决策公司?#24179;?#24037;作的重大事项等。TPM?#24179;?#21150;公室由从公司通过竞聘方式选拔出来分别具有设备管理、生产技术、工业工程等专业背景的本科以上学历的TPM?#24179;?#20154;员组成,其主要职责是负责制订TPM?#24179;?#30446;标和计划、策划和主导整体?#24179;?#27963;动?#26696;?#39033;活动任务的部署、协调处理各种与?#24179;?#27963;动相关的其他事项等。各生产部门TPM?#24179;?#23454;施组由各生产制造部经理任组长,主管及班组长为组员,其主要职责是负责TPM?#24179;?#26041;案的具体执?#23567;?/p>

  第三、全员宣传贯彻TPM理念

  TPM是一种现代、全新的设备管理理念,它与传统的设备管理方法有着本质的不同。因此,?#24179;鳷PM管理体系的关键是转变员工的设备管理理念,改变其心智模式。为此,公司聘请专业的TPM管理咨询专家为员工多?#38382;?#35838;,从公司总经理到一线员工全员分批参加培训。并利用周末休息时间,TPM专?#24052;平?#21150;公室多次组织由?#23548;?#39046;导和一线员工共同参加的TPM特训营,引导全员切实感受到将TPM理论运用于实践所获得的成就?#23567;?#36890;过多?#38395;?#35757;,引导员工形成了?#25300;业?#35774;备我管理”、“设备是我亲密的伙伴”、“像爱护自己的身体一样爱护设备”、“零缺陷设备?#20174;?#35774;备零缺陷管理”、“全员参与、自主管理”等全新的设备管理理念。

  第四、制订TPM管理体系?#24179;?#30340;方针和目标

  方针目标是TPM管理体系?#24179;?#30340;导向。公司根据自身的发展战略和企业宗旨,制订了TPM管理体系?#24179;?#30340;总体方针,并依照总体方针制订了明确的、可量化的、可达成的TPM管理体系?#24179;?#30446;标。

  第五、优化设计TPM管理体系?#24179;?#24037;作程序

  ?#24179;鳷PM管理体系是企业全员、全方位、全过程的管理活动,为使?#24179;?#24037;作扎实、高效,公司在导入TPM管理体系之初就设计好了?#24179;?#24037;作程序,并以红头文件的?#38382;?#19979;发了《TPM管理体系?#24179;?#24037;作程序》,将?#24179;鳷PM管理的主要工作按照一定的时序展开排列,使之程序化、规范化。事实证明,优化设计的?#24179;?#24037;作程序有利于目标计划、管理运?#23567;?#26816;查评估等一系列TPM管理体系?#24179;?#34892;为连贯有序、协调一致、高效运?#23567;?/p>

  二、TPM管理体系的?#24179;?/strong>

  1.以6S活动为突破口,夯实TPM管理体系?#24179;?#22522;础

  6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)活动是工厂一切改善的基础。因此,公司选择以生产现场6S活动为TPM管理体系?#24179;?#30340;突破口。首先整治生产现场的“脏、乱、差?#20445;?#24182;对现场所有物品,包括工具、拖布、水杯等都按着时间和空间优化的原则进行了科学的定置定位,并设置区域和物品标识牌,实现了定置化管理。同时重点整治设备的“脏、松、缺、锈”和“跑、冒、滴、漏”等现场设备难题,以提高设备实物质量、节约能?#30784;?#36890;过6S活动的有效开展,规范了员工日常行为、增强了员工搞好TPM管理体系的信心和决心,并通过6S?#20013;?#25913;善,保持了生产现场?#24049;?#30340;作业环境和生产秩序,为TPM管理体系的成功?#24179;?#25552;供了强有力的基础和保障。

  2.选择典型生产?#23548;?#20026;?#24179;?#35797;点,成功后在全公司推广

  根据公司实际,选择以机加工为主的制造部为TPM管理体系?#24179;?#35797;点单位,该部共有各类机加设备××余台,包括进口设备与国产设备、新旧差别程度较大,设备运行状况一直不理想。通过1年的?#24179;?#21457;动机制造部设备运行状况得到了极大的改观,部门整体MTBF(故障间隔平均时间)较?#24179;?#20043;前翻了一番、MTTR(平均维修时间)较?#24179;?#20043;前降低了56%,同?#20445;?#21592;工的自主保全意识得到较大提升。发动机制造部TPM管理体系?#24179;?#35797;点成功后,公司通过召开座谈会、现场经验交流会、?#35745;?#23637;等?#38382;?#23558;发动机制造部的成功?#24179;?#32463;验横向推广和植根于全公司其他生产部门。

  TPM管理体系的架构

  一、 以6S为突破口,夯实TPM基础

  6S是现场管理的基础,是TPM的前提,制约着TPM活动能否顺利、有效的推?#23567;PM是6S在设备维护方面的?#30001;臁?#20854;中清扫是基础,点检是核心。如6S搞不好,就会影响TPM?#24179;?#30340;进度,在保证现场6S的同时参与到设备维护保养的工作中来必然能提高设备的综合效率。

  二、 建立标准,优化保全要求

  为了实现TPM 的全员参与目标,应当建立健全设备保全的标准,制定并优化设备保全基准书,一切按基准操作。同时要不断优化点检表及检修表,形成一套系列化、标准化、模型化全员参与的设备点检及检修作业标准,同时将工作分配到每个员工,责任到人,确保?#35838;?#21592;工身上有指标、有责任、有考核。

  三、 做好培训宣传工作,充分调动员工积极性

  在?#24179;鳷PM的过程中,我们要坚持“?#21152;?#32032;养,终于素养“的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,提升员工自主维修的能力和综合素质。通过开展班前5?#31181;覶PM理论学习,以及研讨会、座谈会、总结表彰会等多种?#38382;?#30340;宣传引导工作,是广大员工认同?#24179;鳷PM管理的工作。

  四、 实施动态管理,做到?#31181;?#20197;恒

  对TPM的?#24179;?#36807;程实施动态管理,利用设备周列会及时征求各部门的意见,及时调整?#24179;?#26041;案,同时在现场运用?#24052;平鳷PM管理看板?#20445;?#25226;各个?#24179;?#38454;段的工作内容和管理目标传递给现场所有员工,根据?#24179;?#30340;?#26159;?#20917;,时?#22791;?#26032;?#24179;?#21508;类作的信息。

  目前公司?#24179;鳷PM的现况是:大部分员工不知道为什么要推行TPM,对?#24179;?#27963;动产生?#38180;?#24515;理。他们认为公司推行的这个东西增加了他们的工作量,让他们的工作更加繁杂。因此现阶段的任务是让员工从思想上认识到?#24179;鳷PM的好处,使广大员工对退进TPM管理咋思想上达成共识,并积极参与其?#23567;PM的?#24179;?#26159;一个漫长的过程,在前期也许收效甚微,只有?#31181;?#20197;恒,并且付出巨大的努力才能达到最终的目标。

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