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精益价值流_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动)。(1)从原材料到产品交付到顾客手中的生产流;(2)从概念到投产的设计流。一般来讲的价值流着眼于为精益生产相关联的从顾客要求追溯到原材料的生产流,它也是我们努力实现精益方法的领域。

  进行价值流分析意味着对全过程进行研究,而不是单个过程;改进全过程,而不是仅仅优化局部。如果确实要看产品从最基本的原材料到交付顾客的全部过程,你就需要跟踪某个产品到许多公司甚至更多的工厂中去。但在一开始?#25237;?#25972;个价值流进行图析工作实在繁重了。

  通常的价值流 包括了工厂中“门到门”的产品流动,包括产品发运到工厂的顾客和外供零件和材料的交付,你可以设计一个将来状态并立即开始实施。这是开始精益价值流的图析和实施精益努力的好起点。

  价值流的特点

  (1)隐蔽性,价值流是在整个供应链的运作过程中,需要有关人员去挖掘;

  (2)连续性,价值流是在供应链上连续不断地进行的;

  (3)周期性,产品有其生存周期和生命周期,产品的生产、销售随着季节不同有其周期性,体现出了价值流运作的周期性。

  与单个企业价值流分析类似,供应链上的所有活动?#37096;?#20197;分为下面三种类型,但其包含的内容比单个企业价值流分析时包含的内容广泛得多,其比较如:

  第一,不增值(non-value adding NVA):这是?#30475;?#30340;浪费,它包含那些不能创造用户所能接受的价值,并且可以立即取消的活动;

  第二,必要但不增值(necessary butnon-value adding NNVA):必要但不增值活动是?#25913;?#20123;不创造价值,但是产品开发、补充订货、生产系统还需要,因而不能马上取消的活动。为了消除这类型的浪?#30740;?#35201;对现有的运作系统作出较大的改变,这些改动不可能马上实施;

  第三,增值(value-adding VA):真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。

  注:供应链上价值流分析还包括单个企业价值流分析的内容,表中仅写出不同之处。

  基于供应链的价值流分析的目的就是对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理,明确浪费,?#19994;?#19968;种合适的路径去消除不增值活动,尽量减少必要但不增值活动,提升竞争优势。

  所用工具

  1、流程活动图(Process Activity Mapping)。 起源: 工业工程。

  2.供应链?#20174;?#30697;阵(Supply Chain Response Matrix)。 起源: 时间加速与后勤学。

  3.生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。 起源: 运营管理。

  4.质量过滤图(Quality Filter Mapping)。

  5.需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。 起源: 系统动力学。

  6.决策点分析(Decision Point Analysis)。 起源:?#34892;?#28040;费者?#20174;?物流学。

  7.物理结构图(Physical Structure Mapping)。

  价值流图的作用,主要有以下几个方面

  1、改善目标数据化

  价值流图从价流与浪?#35757;?#35282;度对流程进行了分析,分析数据中应包含与改善目标相关的重要信息:哪些浪费可以轻易削减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程?#21462;?/p>

  2、识别浪费发生的根源

  常规的现场改善,往往是在现状的基础上提出优化方法,所以,其结果往往也只是两害相权取其轻。精益生产则是对生产现状进行改变,直接消除浪费发生的根源,价值流图的目的之一就是识别出浪费产生的根源。

  3、全面系统地分析问题

  一般企业的改善活动,往往是各个部门各自为战,每个车间在组织生产时?#23395;?#37327;将自己的车间按照最优的方法进行管理。但是,一个车间最优并不代表整体最优。因此,就需要从整体角度对工人进行分析,提出整体最优的解决方案。

  4、确定改善的优先次序

  价仇流图能够清晰地揭示出物料在哪些邵门,以及哪些工序停滞时间长、那些周期最长的部门就要优先改善,这样就可以避免员工只挑容易的部门进行改善的问题,从而明确改善的优先次序。

  5、通过柔性计划生产降低库存

  精益生产的重要指标之一就是减少库存。库存一般都是按照计划生产出来的,因此,要想减少库存,就必须要从生产计划入手。

  6、建立广泛的沟通平台

  精益生产是一件跨部门的改善工程,需要各部门的配合。价值流图要使用大家都能明白的符号,以揭示各个部门的情况以及彼此之间的关系,这样一来,各部门在进行跨部门之间的改善?#26412;?#26377;了一个沟通的平台。

  价值流图应用步骤如下:

  1、选择一个价值流(产品族)

  首先选择一个价值流(产品族),这种产品(或者产品系列)应该是企业最重要的产品,或是价值流现状不好,需要改善的产品。

  2、描绘目前状态

  确定了进行价值流分析的产品或产品系列以后,就要描述该产品的价值流图现状。主要步骤如下:

  ①获取顾客需求数据。开始做任何改善时,最重要的是从最终顾客的角度确认产品的价值,否则,即便改善了价值流,也无法最终满足顾客真正的需求。所以,绘图从顾客要求开始,先了解客户需求。

  ②收集各工序的实?#36866;?#25454;及现场在制品库存数据。为了绘制价值流图,需要收集有关流程的数据。数据主要有:C/T(周期时间);C/O(换模时间);操作工数量、工作班次、废品?#23454;取?#24403;发现有库存堆积的地方时,要标?#31350;?#23384;数量,并记录库存的地点。

  由于价值流描绘强调的是现场数据,所以在采集数据的时候,应尽量以现场5S管理实?#26159;?#20917;为准,保证数据真实?#20174;?#29616;场操作状态;部?#36136;?#25454;如切换时间、废品?#23454;齲?#21487;以取用历史数据,取用的历史数据,必须是最近的,不能用太长时间以前的数据。

  ③在图中标识成品及原材料的流动。在图的另一端,用另一个工厂图标代表原材料供应商。用货车和粗箭头,表示原材料运输。

  死描绘整个产品实现过程中的信息流。价值流图中的每一个过程用一个框表示,框内显示一些时间、资源、工作班次等信息。两个过程之间如果有库存,则显?#31350;?#23384;存放时间长短。

  3、当前状态价值流分析

  从现状价值流图可以很容易地对生产体系的现状进行分析,?#39029;?#26377;利于增值的最佳方式,然后对生产体?#21040;?#34892;改进,从而设计出目标价值流图。

  4、未来价值流描绘

  通过对现状价值流的分析,?#39029;?#26377;关改善价值流的问题,提出有关措施以后,可以建立一个新的未来价值流图。

  5、价值流改进计划。

  根据现状图和未来图,可以?#39029;?#25913;进的机会。根据改进的机会图,可以制订详细的计划,精益生产以实现价值流未来图。要实现未来图,采用拉动生产方式、生产线平衡方法和?#38469;酢?/p>

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